工廠的核心業(yè)務(wù)是生產(chǎn)，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)之一是設(shè)備。設(shè)備是工藝的體現(xiàn)，是生產(chǎn)訂單的最基礎(chǔ)執(zhí)行單元，是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素。
同時(shí)設(shè)備本身的高貨值，以及其所需的加工件、原材料的成本，進(jìn)一步增加了設(shè)備管理工作的責(zé)任與挑戰(zhàn)。

設(shè)備管理的四個(gè)層面

資產(chǎn)管理

設(shè)備對于企業(yè)首先是資產(chǎn)，圍繞著設(shè)備的工作包括采購管理、合同管理、供應(yīng)商管理、資產(chǎn)臺賬管理。

借助 RFID、二維碼、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)，設(shè)備管理人員能做到賬實(shí)相符、資產(chǎn)清晰、申領(lǐng)有序；根據(jù)供應(yīng)商的情況，還會(huì)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)設(shè)備手冊、設(shè)備圖紙的有序化管理。

故障維修

隨著設(shè)備的投入生產(chǎn)，設(shè)備管理人員開始關(guān)注設(shè)備故障平均修復(fù)時(shí)間，即MTTR，需要提前熟悉關(guān)鍵設(shè)備的維修手冊和技術(shù)，需要準(zhǔn)備一定的設(shè)備零部件，需要準(zhǔn)備相關(guān)的檢測儀器、維修工具等。

整體工作的特點(diǎn)是基于故障來驅(qū)動(dòng)管理，好處是維修的經(jīng)濟(jì)成本低，而面臨的挑戰(zhàn)是主要工作模式是故障事后維修，生產(chǎn)面臨停線的風(fēng)險(xiǎn)和代價(jià)。

借助信息化手段，設(shè)備維修人員能一定程度上提高維修效率，包括：

· 掃描設(shè)備上的二維碼，快速查看相關(guān)技術(shù)手冊、維修記錄、備件情況；

· 借助遠(yuǎn)程視頻通信，讓供應(yīng)商的技術(shù)專家和廠內(nèi)的技術(shù)專家一起參與到故障的診斷和維修策略的制定；

· 報(bào)修的及時(shí)化、準(zhǔn)確化、實(shí)景化；

· 維修記錄的持久化、可追溯、準(zhǔn)確化。

預(yù)防性維護(hù)

隨著設(shè)備使用時(shí)長，設(shè)備管理重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)移到平均無故障時(shí)間，即 MTBF。

平均無故障時(shí)間就是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間，產(chǎn)品的壽命單位總數(shù)與故障總數(shù)之比；或者說，平均無故障工作時(shí)間是可修復(fù)產(chǎn)品在相鄰兩次故障之間工作時(shí)間的數(shù)學(xué)期望值，即在每兩次相鄰故障之間的工作時(shí)間的平均值，用MTBF表示，它相當(dāng)于產(chǎn)品的工作時(shí)間與這段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品故障數(shù)之比。

設(shè)備管理從事后維修轉(zhuǎn)移到事前的主動(dòng)維護(hù)，包括點(diǎn)檢、巡檢等。

預(yù)測性維護(hù)

預(yù)測性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)防性維護(hù)主要基于經(jīng)驗(yàn)，存在過度維護(hù)的可能，同時(shí)缺少量化導(dǎo)致維護(hù)管理缺少數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)。

預(yù)測性維護(hù)則是借助傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)，將模糊的設(shè)備狀態(tài)實(shí)現(xiàn)在線化、精確化、實(shí)時(shí)化、持久化、遠(yuǎn)程化，實(shí)現(xiàn)故障的診斷、使用壽命的預(yù)測、備件需求的預(yù)測。

預(yù)測性維護(hù)的挑戰(zhàn)在于設(shè)備數(shù)據(jù)的冗雜、負(fù)載的隨機(jī)性、小數(shù)據(jù)與大數(shù)據(jù)并存等，但一旦建成將極大的提高設(shè)備的可用性、降低設(shè)備維護(hù)成本。